石墨烯分散设备是利用物理技术，在化学反应的介质中产生一系列接近于的条件。这种能量不仅能够激发或促进许多化学反应、加快化学反应速度，甚至还可以改变化学反应的方向，产生一些效果。声化学可应用于几乎的化学反应，如萃取与分离、合成与降解、生物柴油生产、治理微生物、降解有毒有机污染物、生物降解处理、生物细胞粉碎、分散和凝聚等等。
　　石墨烯分散设备的高速电机，的定转子结构，产生*的剪切力，迅速减小液滴尺寸，处理物料更精细、更均匀。可在实验室模拟在线工况进行循环或在线连续处理，具有均质无分散死角等特点。
　　石墨烯分散设备优点：
　　1、功率大，单套大功率可以达到3000W;
　　2、工作稳定：可全天候连续工作;
　　3、选用钛合金作为换能器和工具头的材料，提高振动传递效率，设备使用寿命大大提高;
　　4、耐高温：辐射头部分，高可承受600℃;
　　5、耐高压：高承受压强30Mpa;
　　6、多节工具头设计：有效增大超声波辐射面积，使辐射效果更加均匀;
　　7、可根据客户特殊要求定制各种声化学设备。
　　石墨烯分散设备设备原理：
　　石墨烯分散设备的线速度达21M/S，由3级可调间隙的锥形定子和4级高速旋转的锥形转子形成研磨模块，根据生产要求，剪切研磨间隙可从0.01mm至2mm无级调速，定转子每一级上的凹槽一级比一级精细，深度，方向的不同增加了流体的揣流。当物料经过的时候，形成强有力的挤压、剪切、乳化、粉碎、混合、分散均质及研磨作用。从而得到精细超微粒乳化研磨的较益。锥形定子外围、出料腔体及密封件部位有循环水冷却，可根据用户的特殊要求多的可空转式运作。石墨烯分散设备结合乳化机与胶体磨的特长，具有吸、消泡能力。使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流,在定转子间隙里不断的撞击,破碎,研磨,分散,均质,从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。