石墨烯分散设备的制备过程属于物理方法
更新时间：2019-07-08 点击次数：875次
石墨烯分散设备的线速度达21M/S，由3级可调间隙的锥形定子和4级高速旋转的锥形转子形成研磨模块，根据生产要求，剪切研磨间隙可从0.01mm至2mm无级调速，定转子每一级上的凹槽一级比一级精细，深度，方向的不同增加了流体的揣流。当物料经过的时候，形成强有力的挤压、剪切、乳化、粉碎、混合、分散均质及研磨作用。从而得到精细超微粒乳化研磨的较益。锥形定子外围、出料腔体及密封件部位有循环水冷却，可根据用户的特殊要求多的可空转式运作。石墨烯分散设备结合乳化机与胶体磨的特长，具有吸、消泡能力。使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流,在定转子间隙里不断的撞击,破碎,研磨,分散,均质,从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。
石墨烯分散设备是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及分散的效果。
石墨烯分散设备特点：
1.专门针对微小研磨介质的使用进行了优化设计，可以使用0.1mm以下的研磨介质；
2.应用范围广阔，涵盖了柔性分散至高能研磨范围；
3.强力冷却设计，保证高能量密度研磨时的热稳定；
4.研磨腔全部为高耐磨材料，针对不同应用有多种材料选择。
与现有的技术工艺相比，石墨烯分散设备所制备的石墨烯具有高品质，性能，缺陷少，杂质含量低等优点。尤其该设备的制备过程属于物理方法，保证了石墨烯的性能。除此之外，本设备制备成本低，安装方便，操作简单，系统运行稳定可靠，合成的石墨烯分散液浓度高，不容易聚集，在石墨烯材料光电领域有良好的应用前景。
